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            淬火炉有哪些原理?
            - 2020-01-02-

              淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但一起变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是全体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常合作运用,缺一不可。

              淬火炉原理中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源设备,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调理的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中发生高密度的磁力线,并切开感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中发生很大的涡流。由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身发生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造使命的接连工作,不需烧炉专业工人提早进行烧炉和封炉工作。

              淬火炉用于铝合金管棒型材揉捏制品的淬火处理。在淬火前,揉捏制品的加热应均匀,温差应小于±2.5℃;淬火时,要求过渡时间短,不超过15秒。

              过去,铝合金揉捏制品采用硝酸盐(KNO3)浴槽处理。随着铝合金揉捏制品长度的增加,这种淬火方法已被淘汰。目前国内、外用得比较遍及的是立式淬火炉,淬火池直接设在炉子下面。这种淬火炉具有如下特色:

              ①淬火前,揉捏制品能够均匀而快速加热;

              ②可用很短时间将料放入淬火池内;

              ③能够防止由于自重和加热引起的揉捏制品的弯、扭变形,有利于保持制品外形;

              ④淬火后的揉捏制品机械性能均一。

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