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            真空气淬炉的使用寿命有哪些影响因素?
            - 2020-06-15-

              (1)水冷装置,真空气淬炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件,均在真空、受热状态下工作。在这种极为晦气的条件下工作,有必要确保各部件的结构不变形、不损坏,真空密封圈不过热、不焚毁。因而,各部件应该依据不同的状况设置水冷装置,以确保真空气淬炉可以正常运行并有足够的使用寿命。

              (2)选用低电压大电流:在真空容器内,当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时,真空容器内的通电导体在较高的电压下,会发生辉光放电现象。在真空气淬炉内,严重的会发生弧光放电,焚毁电热元件、隔热层等,形成重大事故和丢失。

              因而,真空气淬炉的电热元件的工作电压,一般都不超越80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采纳有用办法,如尽量防止有高端的部件,电极间的距离不能太小窄,以防止辉光放电或许弧光放电的发生。

              (3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空气淬炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射作用好,导热系数小等要求。对立氧化功能要求不高。所以,真空气淬炉广泛选用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因而,常规热处理炉不能选用这些加热与隔热材料。

              (4)严厉的真空密封:金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因而,获得和维持炉子原定的漏气率,确保真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。

              所以真空气淬炉的一个关键问题,便是要有可靠的真空密封结构。为了确保真空炉的真空功能,在真空气淬炉结构设计中有必要道循一个基本原则,便是炉体要选用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或许不开孔,少选用或许防止选用动密封结构,以尽量减少真空走漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都有必要设计密封结构。

              (5)自动化程度高:真空气淬炉的自动化程度之所以较高,是因为金属工件的加热、冷却等操作,需求十几个甚至几十个动作来完结。这些动作内在真空气淬炉内进行,操作人员无法挨近。

              同时,有些动作如加热保温完毕后,金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完结。在这样迅速的条件来完结许多动作,是很容易形成操作人员的严重而构成误操作。因而,只要较高的目动化才能精确、及时按程序协调集。



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